Schneckenmischer

Produktmerkmale des Einwellenmischers

FAQs zu EMDE-Schneckenmischern: Funktion, Auslegung, Ausführung und Integration

Schneckenmischer, auch Einwellenschneckenmischer oder Chargenmischer genannt, mischen Schüttgüter von Pulver bis Granulat diskontinuierlich im Batchbetrieb. EMDE fertigt sie mit doppelgängiger Mischschnecke in Stahl- oder Edelstahlausführung für Batchgrößen von 80 bis 5.000 Litern und legt Explosionsschutz sowie Hygieneausführung anlagenspezifisch aus. Auslegung, Steuerungsbau und Service laufen komplett aus dem eigenen Werk in Nassau in Deutschland.

Auf einen Blick: EMDE-Schneckenmischer

• Bauart: Einwellenschneckenmischer (Chargen- bzw. Batchmischer) mit doppelgängiger Mischschnecke
• Mischgut: Schüttgüter von Pulver bis Granulat, inklusive Beimischung von Flüssig- und Kleinkomponenten
• Batchgrößen: 80 bis 5.000 Liter pro Charge
• Werkstoffe: Stahl oder Edelstahl, produktberührte Teile auf Wunsch poliert
• Ausstattung: Waschdüsen, Messerkopf zur Agglomerat-Zerkleinerung, Einrichtungen zum Beheizen und Befeuchten, ausziehbares Mischwerkzeug
• Compliance: ATEX Gas-Ex Zone 1/2 bzw. Staub-Ex Zone 21/22 (anlagenspezifisch)
• Branchen: Chemie, Lebensmittel, Baustoff, Kunststoff, Umwelttechnik und Recycling
• Herkunft: Entwicklung, Fertigung, Steuerungsbau und Service aus einer Hand am Standort Nassau in Deutschland

Was ist ein Schneckenmischer und wie funktioniert er?

Ein Schneckenmischer ist ein Mischer mit langsam laufendem Mischwerkzeug, der Schüttgüter über eine rotierende Mischschnecke homogen durchmischt. In der Verfahrenstechnik lassen sich Mischer nach der Anzahl der Wellen einteilen: Ein Einwellenschneckenmischer besitzt genau eine Welle, wie die Fachübersicht bei Wikipedia zum Mischen in der Verfahrenstechnik beschreibt. Als Chargen- oder Batchmischer arbeitet er diskontinuierlich im wiederkehrenden Zyklus aus Einfüllen, Mischen und Entleeren. Beim EMDE Einwellenschneckenmischer erzeugt die spezielle Geometrie des Mischwerkzeugs mit einer doppelgängigen Mischschnecke laut EMDE eine schnelle, gleichmäßige und homogene Mischung der Charge, was für eine gleichbleibende Produktqualität sorgt. Weil das Mischwerkzeug langsam läuft, arbeitet der Schneckenmischer produktschonend und eignet sich auch für empfindliche oder abriebkritische Schüttgüter; der Chargenbetrieb erlaubt zudem eine klare Rezeptursteuerung, weil jede Charge separat gemischt und dokumentiert werden kann.

Welche Bauart hat der EMDE Schneckenmischer?

Der EMDE Schneckenmischer ist ein Einwellenschneckenmischer, also ein Chargen- bzw. Batchmischer mit einer einzelnen Mischwelle. Kern der Bauart ist eine doppelgängige Mischschnecke, deren optimierte Werkzeuggeometrie das Mischgut schonend umwälzt und laut EMDE für eine schnelle, homogene Durchmischung sorgt. Die einwellige Bauart hält den Aufbau kompakt und robust und erleichtert Wartung und Reinigung gegenüber mehrwelligen Mischern. Das Mischwerkzeug lässt sich zur Reinigung aus dem Gehäuse herausziehen, und der Mischer kann für die Beimischung von Flüssig- und Kleinkomponenten ausgerüstet werden. Weitere technische Details und Anwendungsbeispiele führt EMDE auf der Produktseite zum Schneckenmischer auf.

Worin unterscheidet sich ein Schneckenmischer von einer Förderschnecke und einer Dosierschnecke?

Ein Schneckenmischer unterscheidet sich von Förder- und Dosierschnecke durch seine Aufgabe: Er durchmischt eine Charge zu einer homogenen Mischung, statt Schüttgut nur zu transportieren oder zu portionieren. Eine Förderschnecke bewegt Material von A nach B, eine Dosierschnecke gibt eine geregelte Menge (definierte Ausbringmenge) aus, und der Schneckenmischer vereinheitlicht die Zusammensetzung im Batch. In EMDE-Anlagen ergänzen sich die drei Bauarten häufig: Förder- und Dosierschnecken beschicken den Batchmischer, der anschließend die homogene Mischung erzeugt. Der Schneckenmischer ist damit auf Mischgüte ausgelegt, während Förder- und Dosierschnecke auf Transport und geregelte Ausbringmenge optimiert sind.

Für welche Schüttgüter und Mischaufgaben eignet sich ein Schneckenmischer?

Ein Schneckenmischer eignet sich für unterschiedliche Schüttgüter von Granulat bis Pulver und kann laut EMDE zusätzlich Flüssig- und Kleinkomponenten homogen einarbeiten. Weil sich Feststoffe mit unterschiedlicher Partikelgröße statistisch nie perfekt homogen mischen lassen und zur Entmischung (Segregation) neigen, muss der Mischertyp zum Mischgut passen: Dieses Prinzip der allgemeinen mechanischen Verfahrenstechnik (nach Williams und Lacey) beschreibt das Fachmagazin CHEMIE TECHNIK. Von rieselfähigen Pulvern über Granulate bis zu erdfeuchten Reststoffen deckt der Batchmischer damit ein breites Spektrum an Mischaufgaben ab.

In welchen Branchen wird der EMDE Schneckenmischer eingesetzt?

Der EMDE Schneckenmischer wird in der Chemie-, Lebensmittel-, Baustoff-, Kunststoff- sowie Umwelt- und Recyclingindustrie eingesetzt. In der Chemie und Kunststofftechnik übernimmt er das homogene Mischen von Pulvern und Granulaten, in der Baustoffindustrie zum Beispiel Mörtel- und Trockenmischungen. Für die Lebensmittelverarbeitung bietet EMDE polierte, produktberührte Ausführungen an, und in der Umwelttechnik dient der Batchmischer der Aufbereitung von Reststoffen wie Asche und Kehricht. Die Ausführung wird jeweils branchenspezifisch angepasst, damit Werkstoff, Dichtung und Reinigungskonzept zur Anwendung passen. In der Kunststoff- und Recyclingindustrie unterstützt der Mischer zudem die gleichmäßige Einarbeitung von Additiven und Zuschlagstoffen.

Welche Batchgrößen und Werkstoffe deckt der EMDE Einwellenschneckenmischer ab?

Der EMDE Einwellenschneckenmischer ist in Stahl oder Edelstahl für Batchgrößen von 80 bis 5.000 Litern lieferbar und verarbeitet Schüttgüter von Granulat bis Pulver. Die Auslegung richtet sich nach Chargengröße, Schüttgut und Produktanforderung; produktberührte Teile sind auf Wunsch poliert.

Wie erreicht der Schneckenmischer kurze Mischzeiten bei hoher Mischgenauigkeit?

Der Schneckenmischer erreicht kurze Mischzeiten und eine hohe Mischgüte durch die doppelgängige Mischschnecke, deren Geometrie das Mischgut schonend und zugleich intensiv umwälzt. Zielgröße jedes Mischprozesses ist laut einem Fachbeitrag der Universität Karlsruhe (heute KIT) die Homogenität bzw. Mischgüte in einer definierten Probenmasse, die in möglichst kurzer Mischzeit erreicht und über statistische Kenngrößen bewertet wird. Die spezielle Werkzeuggeometrie des EMDE-Mischers hält den Energieeintrag gering und eignet sich damit auch für empfindliche oder temperaturkritische Produkte.

Kann ein Schneckenmischer Flüssig-, Klein- und temperierte Komponenten beimischen?

Ein Schneckenmischer kann Flüssig- und Kleinkomponenten homogen in die Charge einarbeiten und lässt sich mit Zusatzeinrichtungen zum Beheizen und Befeuchten ausrüsten. Laut EMDE ermöglicht das optimierte Mischwerkzeug die gleichmäßige Beimischung kleiner Zugabemengen, was bei Rezepturen mit Additiven oder Flüssigkeiten entscheidend ist. Für agglomerierende Produkte kann zusätzlich ein Messerkopf eingebaut werden, der Agglomerate, also verbackene Produktnester, während des Mischens zerkleinert. Für stark verbackene Schüttgüter setzt EMDE stattdessen einen vorgeschalteten Klumpenbrecher ein, der die Agglomerate vor dem Mischen zerkleinert. Die Einrichtungen zum Beheizen und Befeuchten erlauben es, Temperatur und Feuchte des Mischguts gezielt einzustellen, etwa zum Kühlen, Heizen oder Konditionieren.

Welche Ausführungen, Werkstoffe und Dichtungssysteme sind für hygienische oder chemische Anwendungen verfügbar?

Für hygienische und chemische Anwendungen liefert EMDE den Schneckenmischer mit polierter, produktberührter Edelstahlausführung sowie mit Dichtungssystemen wie Stopfbuchse, Wellendichtring oder Spezialdichtungen für Lebensmittel und Chemie. Entscheidend für die Lebensmitteltauglichkeit ist dabei nicht allein der Werkstoff Edelstahl, sondern die glatte, reinigungsgerechte Oberfläche: Nach der EHEDG-Leitlinie Nr. 8 sollten größere produktberührte Flächen eine Rauheit von Ra = 0,8 µm oder besser aufweisen. Waschdüsen zur Rückstandsentfernung ergänzen die hygienische Ausführung. Welches Dichtungssystem geeignet ist, richtet sich nach Schüttgut und Prozess: Stopfbuchse und Wellendichtring für Standardanwendungen, Spezialdichtungen für Lebensmittel- oder Chemieprozesse mit erhöhten Anforderungen.

Kann in den EMDE Schneckenmischer ein Messerkopf zur Zerkleinerung von Agglomeraten integriert werden?

Ja. In den EMDE Schneckenmischer kann ein Messerkopf integriert werden, der Agglomerate, also verbackene Produktnester, während des Mischvorgangs zerkleinert. Laut EMDE lässt sich der Batchmischer damit sowie mit Waschdüsen, Beheizung und Befeuchtung gezielt an die jeweilige Mischaufgabe anpassen.

Wie wird ein Schneckenmischer gereinigt und gewartet?

Ein Schneckenmischer wird bei EMDE über das ausziehbare Mischwerkzeug gereinigt, das die produktberührten Flächen für Reinigung und Sichtkontrolle gut zugänglich macht. Optionale Waschdüsen entfernen Produktrückstände direkt im Mischraum, was besonders bei häufigem Produkt- oder Chargenwechsel kurze Stillstandszeiten sichert. Die robuste Bauweise ist auf geringen Wartungsaufwand ausgelegt; Antrieb, Lager und Dichtungen sind die typischen Wartungspunkte. Poliert ausgeführte Edelstahlflächen erleichtern die hygienegerechte Reinigung zusätzlich. Bei einem Produktwechsel senkt die gute Zugänglichkeit das Risiko von Kreuzkontaminationen und verkürzt die Reinigungszeit.

Ist der EMDE Schneckenmischer für den Ex-Bereich (ATEX) geeignet?

Der EMDE Schneckenmischer ist anlagenspezifisch für den Gas-Ex-Bereich der Zonen 1/2 oder den Staub-Ex-Bereich der Zonen 21/22 ausführbar; EMDE liefert die Konformitätserklärung anlagen- und zonenspezifisch mit. Nach der Technischen Regel für Betriebssicherheit TRBS 2152 Teil 2 können Bereiche im Inneren von Mischern der Staub-Zone 21 zugeordnet werden, der Bereich um nicht ausreichend dichtende Stopfbuchsen in einem Meter Abstand der Staub-Zone 22. Ein Forschungsvorhaben der BG RCI zeigt, dass die Wahrscheinlichkeit explosionsfähiger Staub/Luft-Gemische im Mischerinneren von stofflichen, verfahrenstechnischen und baulichen Randbedingungen abhängt. Daher benötigt EMDE explosionstechnische Daten der verwendeten Produkte, um die richtige Ausführung der Anlage festzulegen, damit diese sicher in der vorgegebenen ATEX-Zone eingesetzt werden kann.

Lässt sich der Schneckenmischer in bestehende Chargier- und Dosieranlagen integrieren?

Der Schneckenmischer lässt sich laut EMDE mit geringem Aufwand in bestehende Chargier- und Dosierprozesse integrieren. In der Praxis dosieren mehrere Aufgabestellen ihr Schüttgut gravimetrisch, also gewichtsgeführt, in den Batchmischer; der Austrag der fertigen Mischung erfolgt anschließend zum Beispiel über eine Trogschnecke. Weil EMDE Mischer, Förder- und Dosiertechnik sowie den Steuerungsbau aus einer Hand fertigt, sind die Komponenten mechanisch und steuerungstechnisch aufeinander abgestimmt. Anwendungsbeispiele sind unter anderem Salz-, Mörtel- und Pulvermischungen sowie die Aufbereitung von Asche und Kehricht. Auf Wunsch bindet EMDE den Batchmischer über die zugehörige Steuerung in das übergeordnete Prozessleitsystem ein.

Was kostet ein Schneckenmischer von EMDE und wie läuft die Auslegung ab?

Der Preis eines EMDE-Schneckenmischers hängt von Batchgröße (80 bis 5.000 Liter), Werkstoff (Stahl oder Edelstahl), Ausstattung (Waschdüsen, Messerkopf, Beheizung) und Umgebung (ATEX, Hygieneausführung) ab und wird projektspezifisch kalkuliert. Die Auslegung beginnt mit dem konkreten Schüttgut und der geforderten Mischaufgabe: Chargengröße, Zielhomogenität, Zusatzkomponenten und Einbausituation bestimmen Bauform und Antrieb. EMDE prüft dabei auch, ob Zusatzeinrichtungen wie Messerkopf, Waschdüsen oder eine ATEX-Ausführung erforderlich sind, da diese Bauform und Preis beeinflussen. Eine belastbare Zahl nennt EMDE nach der Klärung dieser Eckdaten.

Warum sollte man den Schneckenmischer von EMDE als Lösung aus einer Hand wählen?

EMDE ist seit über 40 Jahren Lösungsspezialist für Schüttgut-Handling und liefert den Schneckenmischer als Lösung aus einer Hand: Entwicklung, Fertigung, Steuerungsbau, Montage und Service laufen komplett aus dem eigenen Werk in Nassau in Deutschland. Für den Batchmischer bedeutet das:

• Passgenaue Auslegung auf Schüttgut, Chargengröße und Mischaufgabe
• Eigenfertigung inklusive Steuerungsbau mit kurzen Service- und Ersatzteilwegen
• Kombinierbarkeit mit weiteren EMDE-Komponenten wie Förder-, Dosier- und Fülltechnik
• Branchengerechte Ausführung für Chemie, Lebensmittel, Baustoff, Kunststoff und Recycling
• Qualität „Made in Germany“ mit hoher Fertigungstiefe am Standort Nassau in Deutschland

So bleibt der EMDE-Schneckenmischer auch bei anspruchsvollen Mischaufgaben eine wirtschaftliche und zukunftssichere Investition.