Förderschnecken

Unsere Förderschnecken

FAQs zu EMDE-Förderschnecken

EMDE hat als Komponenten-Hersteller biegsamer Förderschnecken angefangen und ist heute Lösungsspezialist für komplexe Schüttgut-Anlagen, wie die Unternehmenshistorie von EMDE dokumentiert. Die folgenden Fragen beantworten die wichtigsten Auslegungs-, Bauart- und Integrationsfragen zu den EMDE-Förderschnecken, von der starren Rohrschnecke bis zur biegsamen Spiralförderschnecke EMDE-LIFT.

Auf einen Blick

Welche Förderschnecken bietet EMDE für welches Schüttgut an?

EMDE bietet zwei Bauarten von Förderschnecken an, jeweils zugeschnitten auf das Schüttgutverhalten. Die starre Rohr- oder Trogförderschnecke deckt pulverförmige bis granulierte Schüttgüter ab, einschließlich brückenbildender, anhaftender oder schalenbildender und abrasiver Medien; die biegsame Spiralförderschnecke EMDE-LIFT eignet sich für fließfähige, nicht anhaftende Pulver und Granulate. Nach Herstellerangaben von EMDE legt EMDE beide Bauarten projektspezifisch nach Fördermenge, Prozesslänge und Steigung aus und integriert sie als Teil schlüsselfertiger Gesamtanlagen aus einer Hand.

Was ist eine Förderschnecke und wofür wird sie im Schüttgut-Handling eingesetzt?

Eine Förderschnecke transportiert Schüttgüter mithilfe einer rotierenden Schraube oder Spirale horizontal, ansteigend oder senkrecht in einem geschlossenen, staubarmen System. Ein Schneckenförderer ist damit ein Stetigförderer, bei dem eine im Rohr oder Trog rotierende Schnecke das Schüttgut in Achsrichtung verschiebt. Das Fachportal TUP Logistikknowhow ordnet den Schneckenförderer als staubdichten Verbindungsbaustein zwischen Prozessschritten ein, etwa zwischen Big-Bag-Entleerstation, Silo und Rührbehälter. EMDE hat als Komponenten-Hersteller biegsamer Förderschnecken angefangen und diese historische Wurzel zu einem vollständigen Anlagenportfolio ausgebaut, um als Lösungsanbieter agieren zu können.

Welche Bauarten von Förderschnecken bietet EMDE an?

EMDE bietet die starre Rohr- und Trogförderschnecke mit Achswelle sowie die biegsame Spiralförderschnecke EMDE-LIFT ohne zentrale Welle. Nach dem werden Schneckenförderer entweder als Rohr- oder Trogschnecke gebaut und sind besonders staubdicht. Die starre Bauart eignet sich für schwere, abrasive Schüttgüter, die biegsame Spiralförderschnecke passt sich örtlichen Gegebenheiten flexibel an. Beide Bauarten legt EMDE verfahrenstechnisch nach Schüttgutart, Fördermenge, Prozesslänge und Steigung aus.

Welche Abmessungen und Förderlängen sind bei EMDE-Förderschnecken möglich?

Starre EMDE-Rohr- und Trogförderer sind mit Durchmessern von 100 bis 315 mm und Längen bis 8 m ohne Zwischenlage lieferbar; die Spiralförderschnecke EMDE-LIFT deckt Durchmesser von 30 bis 100 mm und Förderlängen bis 30 m ab. Diese Bandbreite steuert die Bauart-Wahl direkt: Für kurze bis mittlere Strecken mit hohem Durchsatz und schwerem Schüttgut kommt die starre Bauart, für lange oder verwinkelte Strecken mit fließfähigen Pulvern die Spiralförderschnecke zum Einsatz. Sonderformate mit Zwischenlagern bei größeren Längen setzt EMDE auf Anfrage um; Steigung und Förderleistung legt EMDE individuell für Ihre Anwendung aus.

Für welche Schüttgüter und Branchen eignen sich die EMDE-Förderschnecken?

Die starre Förderschnecke deckt pulverförmige bis granulierte Schüttgüter ab, auch abrasive, anhaftende oder schalenbildende Medien, während die Spiralförderschnecke EMDE-LIFT vor allem fließfähige, nicht anhaftende Produkte in der Kunststoff-, Nahrungsmittel-, Chemie- und Baustoffindustrie transportiert. Nach Herstellerangaben von EMDE stehen für Sonderfälle variable Flügelgestaltungen bereit: verzahnt, abgesetzt, poliert, hinterschliffen oder verschleißfest. Über die genannten Branchen hinaus setzt EMDE Förderschnecken in der Umwelttechnik und im Recycling ein, etwa in Kunststoffabfall-Umfüllstationen.

Welche Ausführungen sind für abrasive, klebende (anhaftende) oder besonders empfindliche Schüttgüter verfügbar?

EMDE liefert für abrasive Schüttgüter eine gepanzerte Ausführung der starren Förderschnecke, für anhaftende oder schalenbildende Medien abgesetzte oder hinterschliffene Schneckenflügel und für hygienisch sensible Produkte eine polierte Ausführung mit optionalen Waschdüsen. Nach dem Fachmedium prozesstechnik online bestimmen bei Rohrförderern gehärtete Werkstoffe und verschleißfeste Auskleidungen die wirtschaftliche Standzeit bei abrasiven Schüttgütern; kombiniert mit zustandsorientierter Wartung sinken ungeplante Stillstände deutlich. Die konkrete Konfiguration von Werkstoff, Flügelgeometrie und Zusatzausrüstung stimmt EMDE mit Ihrem Schüttgutprofil ab.

Ist eine ATEX- oder Lebensmittel-Ausführung der EMDE-Förderschnecken möglich?

Die starre EMDE-Förderschnecke ist anlagenspezifisch für Gas- oder Staub-Ex-Bereiche auslegbar und für den Lebensmittelbereich in polierter Edelstahlausführung erhältlich. Nach der BG ETEM gelten die ATEX-Zonen 20, 21 und 22 für Stäube und 0, 1 und 2 für Gase; die DGUV-Erläuterung FBRCI-015 unterscheidet Zone 21 als Bereich mit gelegentlichem Staub-Luft-Gemisch im Normalbetrieb von Zone 22 mit seltenem Auftreten.

Als Referenz zur Zoneneinteilung stellt auch das Fachmedium arbeitsschutzgesetze.com die ATEX-Systematik nach Häufigkeit und Dauer der gefährlichen Atmosphäre dar. Für die Lebensmittel-Konformität kombiniert EMDE polierte produktberührte Oberflächen mit geeigneten Kunststoffteilen und Schmierstoffen; der Nachweis nach EU-Rahmenverordnung 1935/2004 wird material- und anwendungsbezogen geführt.

Wie werden EMDE-Förderschnecken in bestehende Gesamtanlagen und Prozesse integriert?

EMDE plant und fertigt Förderschnecken als Teil schlüsselfertiger Gesamtanlagen aus einer Hand, von der Big-Bag- oder Sackentleerstation über die Förderschnecke bis zur Anbindung an Silo, Rührbehälter oder Container-Füllstation, inklusive Steuerungsbau und MES-Anbindung. Referenzprojekte umfassen laut Herstellerangaben von EMDE diverse Big-Bag-Umfüllstationen mit Schneckensystem in Silo-LKW, Kunststoffabfall-Umfüllungen und Big-Bag-Entleerstationen für die Lebensmittelindustrie. Als Anlagenbauer übernimmt EMDE Planung, Konstruktion, Fertigung mit hoher Eigenfertigungstiefe, Steuerungsbau, Montage, Inbetriebnahme und weltweiten Service; Zukaufteile integriert EMDE in die schlüsselfertige Anlage.

Wie wartungsfreundlich und reinigbar sind EMDE-Förderschnecken?

Die Spiralförderschnecke EMDE-LIFT ist zur Reinigung und Wartung schnell zerlegbar, die starre Rohr- und Trogschnecke ist wartungsarm ausgelegt und lässt sich für hygienekritische Anwendungen mit polierten Oberflächen und integrierten Waschdüsen ausstatten. Nach dem Fachmedium prozesstechnik online verlangt Hygienic Design in der Lebensmittelindustrie mehr als Bauteile aus Edelstahl: reinigungsfreundliche Konstruktion, geeignete Werkstoffauswahl und definierte Oberflächen sind Kernelemente. Die EHEDG-Richtlinien fordern für produktberührte Oberflächen eine Rauheit von Ra unter 0,8 µm und reinigbare Geometrien.

Das Fachmedium LEBENSMITTELTECHNIK ergänzt, dass lebensmitteltaugliche Fördertechnik Edelstahlausführungen, tot-raumfreie Wellendichtungen und reinigbare Übergänge kombiniert. EMDE bindet diese Anforderungen in den weltweiten Serviceverbund mit Ersatzteillieferung vom Stammhaus in Nassau in Deutschland ein und stimmt die Wartungsintervalle projekt- und schüttgutabhängig ab.

Was kostet eine maßgeschneiderte Förderschnecke von EMDE?

Der Preis einer maßgeschneiderten EMDE-Förderschnecke ist projektspezifisch und wird nach der Analyse Ihres Schüttguts, der Förderlänge und der geforderten Durchsatzleistung erstellt. Nach der Fachpublikation process (Vogel) sind Standardgrößen einer Förderschnecke günstiger als individuell ausgelegte Sonderkonstruktionen; der eigentliche Kostentreiber liegt in den verfahrenstechnischen Schnittstellen zur Bestandsanlage. In die Kalkulation fließen bei EMDE die Werkstoffwahl (Stahl oder Edelstahl), die Flügelgeometrie (Standard, gepanzert, hinterschliffen, poliert), die Antriebsauslegung nach DIN 15262 sowie die Steuerungs- und MES-Anbindung ein. Ein konkretes Angebot erstellt EMDE erst nach der Bemusterung oder einem Besuch und Beratung vor Ort.

Wie lange dauert die Lieferung einer projektspezifisch ausgelegten EMDE-Förderschnecke?

Die Lieferzeit einer projektspezifisch ausgelegten EMDE-Förderschnecke bewegt sich im Rahmen typischer Anlagenbau-Lieferzeiten und wird bei EMDE nach Auftragserteilung individuell terminiert. Die konkrete Dauer hängt vom Konfigurationsgrad, der Werkstoffwahl und der Einbettung in die Gesamtanlage ab; einfache Standard-Komponenten sind schneller verfügbar als voll integrierte Sonderlösungen für den Chemiebetrieb, für ATEX-Bereiche oder für Lebensmittelkonformität. Die hohe Eigenfertigungstiefe am Standort Nassau in Deutschland hält bei EMDE die Abstimmungswege zwischen Konstruktion, Fertigung und Steuerungsbau kurz.

Kann EMDE eine neue Förderschnecke in eine bestehende Anlage integrieren?

Ja, EMDE integriert neue Förderschnecken in bestehende Prozesse und übernimmt dabei mechanische Schnittstellen, Steuerung und Einbindung in Ihr Prozessleitsystem. Nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG müssen Maschinen wie Schneckenförderer eine Risikobeurteilung, technische Dokumentation, EG-Konformitätserklärung und CE-Kennzeichnung durchlaufen, bevor sie in Verkehr gebracht werden. Der DGUV Test weist darauf hin, dass die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ab dem 20. Januar 2027 durch die Verordnung (EU) 2023/1230 abgelöst wird. Diesen Rahmen berücksichtigt EMDE bei jeder Integration in eine Bestandsanlage.

Welche Dichtungssysteme sind bei EMDE-Förderschnecken verfügbar?

EMDE liefert Förderschnecken mit Wellendichtringen, Stopfbuchsen sowie gasdichten Sonderausführungen und legt das Dichtungssystem je nach Schüttgut, Prozessdruck und Reinigbarkeit fest. Für hygienekritische Anwendungen kombiniert EMDE die Dichtung mit tot-raumfreier Konstruktion und produktberührter Edelstahl-Politur, weil freiliegende Toträume die Reinigbarkeit senken und Kreuzkontamination begünstigen. Für zündfähige oder toxische Stoffe legt EMDE das Dichtungssystem als Teil des ATEX- oder Containment-Konzepts anlagenspezifisch aus, damit die Förderschnecke im Prozess sicher gekapselt bleibt. Ergänzend ist bei EMDE eine Druckprüfung der Dichtstellen möglich, um die Gasdichtheit im Betrieb dokumentiert nachzuweisen.

Können EMDE-Förderschnecken senkrecht oder nur horizontal beziehungsweise ansteigend fördern?

EMDE-Förderschnecken fördern horizontal, ansteigend und in Sonderausführungen auch senkrecht; die konkrete Steigung wird projektspezifisch ausgelegt. Bei senkrechter Förderung sinkt die erreichbare Fördermenge. Nach der Einordnung von TUP Logistikknowhow ist der wirtschaftliche Einsatzbereich die horizontale bis leicht geneigte Anordnung.

Für stark geneigte Schneckenförderer außerhalb des DIN-15262-Geltungsbereichs sind laut einer an der Deutschen Nationalbibliothek geführten Fachpublikation erweiterte Auslegungsansätze notwendig, die Rutsch- und Rückfördereffekte einbeziehen. Für lange senkrechte Förderstrecken über 20 Meter kommen laut dem BayernCollab-Logistikkompendium auch Alternativen wie pneumatische Förderung oder Becherwerke in Betracht.

Nach welcher Norm werden EMDE-Förderschnecken verfahrenstechnisch ausgelegt?

Die Auslegung horizontaler und leicht geneigter EMDE-Förderschnecken folgt der Norm DIN 15262, die Berechnungsgrundlagen für Antriebsleistung, Drehmoment und Volumenstrom vorgibt. Nach dem Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik der TU München beeinflussen Füllgrad, Reib- und Adhäsionseigenschaften des Fördergutes sowie Steigung und Neigung der Achse den erreichbaren Volumenstrom. Die bereits genannte Fachpublikation process (Vogel) beschreibt, dass in der Praxis für die Antriebsberechnung die Näherungsrechnung der DIN 15262 mit einem stoffspezifischen Verschiebewiderstandsbeiwert eingesetzt wird. Die Auslegung erfolgt bei EMDE für jedes Projekt individuell und wird durch Bemusterung im hauseigenen Technikum verifiziert.

Beide EMDE-Bauarten decken zusammen ein weites Feld von Schüttguteigenschaften und Förderstrecken ab. Die folgenden Kernpunkte fassen zusammen, welche Bauart wann trägt:

• Die starre Rohr- und Trogförderschnecke transportiert abrasive, anhaftende oder schalenbildende Schüttgüter über kurze bis mittlere Strecken bei Durchmessern von 100 bis 315 mm.
• Die Spiralförderschnecke EMDE-LIFT überwindet Förderlängen bis 30 m mit fließfähigen, nicht anhaftenden Pulvern und Granulaten und passt sich örtlichen Gegebenheiten flexibel an.
• Flügelgeometrien wie verzahnt, abgesetzt, poliert, hinterschliffen oder verschleißfest werden bei EMDE dem Schüttgutprofil angepasst.
• ATEX-Ausführungen decken die Staubzonen 21 und 22 sowie die Gaszonen 1 und 2 anlagenspezifisch ab.
• Lebensmittelkontakt wird bei EMDE über eine lebensmittelgerechte Ausführung aller produktberührten Teile sichergestellt.
• Integration in schlüsselfertige Anlagen liefert EMDE aus einer Hand, inklusive Planung, Fertigung, Steuerungsbau und weltweitem Service aus Nassau in Deutschland.