Produktionshalle mit blauem Kunstoffgranulat im Vordergrund

Schüttgut-Handling in der Kunststoffbranche

Komplettlösungen für das Dosieren und Abfüllen Ihrer Granulate

Kunststoffe werden weltweit in großen Mengen hergestellt, abgefüllt und entleert, um sie in diversen Fertigungsbereichen einzusetzen. Die innerbetriebliche Granulatförderung über weite Strecken ist dabei genauso wichtig wie ein hochgenaues Dosiersystem zur Beschickung der Extrusionsanlagen.

Herausforderungen bei Kunststoffen

Füllen

Kunststoffgranulate wie PE, PVC, PA oder Kunststoffpulver müssen nach der Produktion schnell und eichgenau abgefüllt werden. Für hohe Füllleistungen ist daher ein großer Anlagenoutput notwendig.

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Entleeren

Granulate und Kunststoffpulver werden für vielfältige Anwendungen in großen Mengen benötigt. Um das Schüttgut effizient aus den Big Bags zu entleeren, sind ergonomische Anlagen erforderlich.

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Fördern / Dosieren

Zur Beschickung von Extrudern ist die pneumatische Förderung ein geeignetes System für Granulate. Regelbare Dosiersysteme müssen über einen weiten Bereich einstellbar und leicht zu reinigen sein.

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Chargieren / Mischen / Zerkleinern

Rezepte mit verschiedenen Rohstoffen müssen flexibel umgesetzt werden. Eine leichte und schnelle Reinigung bei Produktwechsel ist daher ein wichtiger Aspekt, um Produktverunreinigungen zu vermeiden.

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Gemeinsam Lösungen finden.

Ob Komponenten, Anlagen oder schlüsselfertige Komplettlösungen „as a service“: Lassen Sie sich von unseren Schüttgut-Experten zu Ihren Herausforderungen beraten.

Sprechen Sie uns an

Unsere Solution im Einsatz

Wir richten unser Handeln in allen Bereichen am nachhaltigen Kundennutzen aus. Wir begleiten Sie bei der Lösungsentwicklung, dem ersten Auftrag sowie im Management der Performance und des Lebenszyklus Ihrer Anlage.

Big Bag Befüllung
Big Bag Entleerung
Granulate fördern/dosieren
Schwerfließende Pulver chargieren/mischen

Anforderung

Pro Stunden sollen 50 Big Bags mit Kunststoffpellets befüllt werden.

Die Lösung

  • Die Kunststoffgranulate werden aus der Siloanlage zunächst in Wiegebehältern genau dosiert.
  • In der Hochleistungs-Doppel-Füllstation werden jeweils zwei Big Bags gleichzeitig befüllt.
  • Der Abtransport der gefüllten und verschlossenen Gebinde ins Lager erfolgt automatisch über ein Rollenbahnsystem.
Doppel-Füllstation befüllt zwei Big Bags in einer Halle

Anforderung

Pulverförmige Stabilisatoren und Kunststoffgranulate sollen für die Herstellung von Kabelmaterialien bereitgestellt werden.

Die Lösung

  • Die Big-Bags werden mit einem Kettenzug in die Entleerposition gebracht.
  • Zur Auflockerung der Produkte sind die Entleerer mit effizienten Bodenwalkern ausgerüstet, da die Produkte durch den Transport verdichtet sind.
  • Der Auslauf aus dem Entleerer in die nachfolgende Dosierung erfolgt über einen großzügig dimensionierten Rohrstutzen.
Vier Big Bag Entleerstationen mit Big Bags an Kettenzügen

Anforderung

Die Dosierung von Pulvern und Granulaten zur Beschickung von Extrusionsanlagen.

Die Lösung

  • In diesem Projekt werden die einzelnen Produkte rezeptabhängig aus einem auf einer Waage stehenden Dosierer in eine Durchblasschleuse gefördert.
  • Über eine pneumatische Förderung gelangen die Pulver und Granulate zur Mischerei in einem entfernten Gebäude.
Nahaufnahme einer Dosier- und Förderanlage

Anforderung

Das Chargieren der Haupt- und Nebenkomponenten in Container mit anschließendem Transport zu den Mischern.

Die Lösung

  • Mehrere Dosiereinrichtungen, die auf Waagen montiert sind, dosieren rezepturgesteuert, unabhängig voneinander und parallel die teilweise schwerfließenden Pulver.
  • Über spezielle Andockstellen werden die Chargen in Container mit flexiblen Seitenwänden gefüllt. Dies stellt eine problemlose Entleerung beim Mischer sicher.
  • Den Transport zur Mischanlage übernehmen fahrerlose Transportsysteme.
Vier auf Waagen montierte Dosiereinrichtungen in einer Halle

Eine Auswahl unserer Komponenten

3D-Produkt-Rendering der Emde Big Bag Entleerstation

Big Bag Entleerstationen

Einfache bis automatisierte Anlagen für jede Big Bag Ausführung und Größe.

3D-Produkt-Rendering der Emde Befüllstation

Füllstationen

Volumetrische und gravimetrische Systeme für alle Schüttgüter und Gebinde.

3D-Produkt-Rendering des Emde Fördersystems zur pneumatischen Förderung

Pneumatische Förderung

Selbst schwierigste Schüttgüter werden sauber und für Ihre Mitarbeiter sicher transportiert.

3D-Produkt-Rendering der Emde Chargieranlage

Chargier- und Dosieranlagen

Das Bulk Batch System dosiert auch komplexe Rezepturen grammgenau.

3D-Produkt-Rendering der Emde Dosierschnecke

Dosierschnecken

Modularer Dosierer in 2 Größen
 für maximale Flexibilität und einen effizienten Produktaustrag.

3D-Produkt-Rendering des Emde Leersackverdichters

Big Bag Verdichter

Die wirtschaftliche Lösung zur Entsorgung Ihrer Big Bags oder Leersäcke.

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