Big Bag- und Leersackverdichter

Unsere Verdichter

Maßgeschneiderte Systeme

Technischen Ausführungen und Optionen für beide Verdichter

Allgemein:

• Ausführung in Stahl oder Edelstahl
• Fahrbare/mobile Ausführung lieferbar: für den Einsatz an verschiedenen Orten
• Ausführung für Gas- oder Staub-Ex-Bereich (Zone 1/2 oder 21/22): ermöglicht den Einsatz direkt an der Bedienstelle
• Individuelle Verlängerung des Einwurfschachtes, um die Systeme an die baulichen Gegebenheiten anzupassen

FAQs zu Big Bag und Leersackverdichtern von EMDE

Big-Bag- und Leersackverdichter von EMDE verdichten leere Säcke und Big Bags aus halbautomatischen Big-Bag-Entleeranlagen sowie klassischen Sackentleerungen und liefern den komprimierten Sackballen in einem geschlossenen Presssack als direktes Entsorgungsgebinde. Die Verdichter sind sowohl als integriertes Subsystem als auch als freistehende Einzelanlage lieferbar. In Projekten mit hohem Leersack-Anfall stellen sich regelmäßig Fragen zu Technologie, ATEX-Ausführung, MES-Anbindung, Retrofit und zur wirtschaftlichen Auslegung. Im Batterie-Recycling ist der Verdichter Teil einer eingehausten Entleerlösung, deren Hauptfunktion die Big-Bag-Entleerung ist; das

Wie funktioniert ein Big-Bag- und Leersackverdichter von EMDE und in welchen Ausführungen ist er verfügbar?

Ein Big-Bag- und Leersackverdichter von EMDE arbeitet mit einer degressiv-konischen Förderschnecke (sich verjüngende Verdichter-Schnecke), die leere Big Bags und Säcke in einen Presssack (geschlossenes Entsorgungsgebinde) komprimiert und dabei je nach Sackformat und Reststoff einen Volumenverdichtungsfaktor von 4 bis 8 erreicht. Die Kategorie ist in drei Ausführungen verfügbar: Standard-Stahl für nicht-kontaminierte Reststoffe, Edelstahl für Lebensmittel- und Pharma-Reste, ATEX-Ausführung für explosionsfähige Stäube. Nach komprimiert das Modell BSV 800 rund 20 Leer-Big-Bags in einen einzigen Presssack, was die volumenbasierten Entsorgungskosten deutlich reduziert.

Wie funktioniert ein Big-Bag- und Leersackverdichter von EMDE Schritt für Schritt?

Ein Big-Bag- und Leersackverdichter von EMDE arbeitet in fünf Schritten: (1) Zuführung des Leersacks aus der vorgelagerten Entleeranlage, (2) beim BSV 800 Aspiration im Unterdruck zur Staubbindung, beim LSV 400 Staubrückhaltung durch die Ausführung als geschlossenes System, (3) Verdichtung durch die degressiv-konische Schnecke, (4) schrittweise Füllung des Presssacks bis zur Füllstandsmeldung der Steuerung, (5) Presssack-Wechsel mit Zuschnüren. Das Fachmedium prozesstechnik.industrie.de beschreibt diese Volumenreduktion um 60 bis 80 Prozent als etabliertes Verfahren; von einer hydraulischen Ballenpresse ist der Schneckenverdichter durch die kontinuierliche Schneckenförderung klar abzugrenzen.

Welchen Volumenverdichtungsfaktor erreicht ein EMDE-Big-Bag-Verdichter?

Ein EMDE-Big-Bag-Verdichter erreicht in der Praxis Volumenverdichtungsfaktoren zwischen 4 und 8, abhängig von Sackformat (4-, 2- oder 1-Schlaufen), Reststoffanhaftung und Größe des Presssackes. Feiner Staub und trockene Granulate liegen typisch am oberen Rand, klumpige oder anhaftende Reststoffe eher am unteren. Der aus Volumenreduktion resultierende Effekt auf die volumenbasierten Entsorgungskosten lässt sich damit projektspezifisch abschätzen und in die Wirtschaftlichkeitsrechnung für die Investition übernehmen.

Was unterscheidet einen Big-Bag-Verdichter von einem klassischen Leersackverdichter bei EMDE?

Ein EMDE-Big-Bag-Verdichter ist auf 4-Schlaufen-Big-Bags mit Füllgewichten bis 2.500 kg ausgelegt, ein klassischer Leersackverdichter dagegen auf Papier- und Kunststoff-Säcke aus manueller Sackentleerung mit 25 bis 50 kg. Beide Varianten nutzen die degressiv-konische Schnecke und den Presssack als Entsorgungsgebinde; unterschiedlich sind Zuführung, Schneckendimension und Presssack-Format. Am Auslauf einer Entleeranlage beschreibt schuettgut.vogel.de die Kombination aus Aspiration und Verdichtung als etabliertes Verfahren.

Wie bindet EMDE einen Verdichter an ein MES-System oder Prozessleitsystem an?

EMDE bindet einen Verdichter über OPC UA nach IEC 62541 oder Profinet an bestehende MES- und Prozessleitsysteme an: Presssack-Zähler, Wechselintervalle, Störungsmeldungen werden semantisch beschrieben und übergeben. Der VDMA-Leitfaden Industrie 4.0 mit OPC UA (Fraunhofer IOSB-INA) führt OPC UA als offenen Standard aus, boehme-weihs.de bestätigt die MES-Integration von Peripherie-Geräten.

Für kontaminierte Leersäcke und explosionsfähige Stäube greifen ATEX-, Arbeitsschutz- und Abfallrecht ineinander; die anlagenspezifische Auslegung folgt einem klaren regulatorischen Rahmen.

Wie staubfrei arbeitet ein EMDE-Verdichter für kontaminierte Leersäcke?

Ein EMDE-Verdichter arbeitet für kontaminierte Leersäcke durch Einhausung, eigene Aspiration und Unterdruck nahezu staubfrei; die Abluft wird über eine Filteranlage (HEPA-Klasse bei Batterie-Rohstoffen) abgereinigt. Maßgebliche Grenzwerte sind TRGS 900 (BAuA) mit 10 mg/m3 für E-Staub und 1,25 mg/m3 für A-Staub. Referenzen sind Anwendungen in der Batterie-Rohstoff-Verarbeitung und bei gefährlichen Filter-Stäuben; schuettgutmagazin.de sieht Containment-Verfahren als Batterie-Recycling-Standard.

Ist der EMDE-Verdichter für ATEX-Bereiche und explosionsfähige Stäube geeignet?

Der EMDE-Verdichter ist für ATEX-Bereiche geeignet, wenn er anlagenspezifisch nach Zone 20/21/22 (Staub) gemäß ATEX 2014/34/EU ausgelegt wird. Die Staubzonen 20 (ständig), 21 (gelegentlich) und 22 (selten) unterscheiden sich in der Dauer der explosionsfähigen Atmosphäre, geregelt in der ; die Gerätekategorie muss der Zone entsprechen und in der Konformitätsdokumentation belegt sein (BG ETEM).

Ergänzend gelten die aktualisierten Arbeitsplatzgrenzwerte nach TRGS 900/903 Änderung 2023 (gefahrgut.de) und die Konformitätsbewertung nach Modul A gemäß Merkblatt der IHK Nürnberg.

Presssack-Handling, Werkstoffauswahl und Reststoff-Passung bestimmen, welche der drei EMDE-Ausführungsvarianten für eine konkrete Anlage passt.

Wie wird der gefüllte Presssack am EMDE-Verdichter entnommen und weiterverarbeitet?

Der gefüllte Presssack am EMDE-Verdichter wird nach dem Steuerungssignal an der Entnahmestelle zugeschnürt und dient direkt als geschlossenes Entsorgungsgebinde; ein weiterer Umschlag der komprimierten Leersäcke entfällt. Das geschlossene Gebinde bleibt für die Weiterreichung an die Entsorgungslogistik dicht und minimiert die Staubbelastung an der Übergabestelle. Verdichtete Leersäcke sind nach der Abfallverzeichnis-Verordnung (AVV) mit sechsstelligem Abfallschlüssel zu deklarieren; das Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG) verpflichtet Erzeuger zusätzlich zur Einhaltung der Abfallhierarchie.

Welche Ausführungsvarianten bietet EMDE für Big-Bag- und Leersackverdichter an?

EMDE bietet Big-Bag- und Leersackverdichter in drei Ausführungen an: Standard-Stahl für nicht-kontaminierte Reststoffe, Edelstahl für Lebensmittel und Pharma sowie eine ATEX-Ausführung, deren Bauteile nach der jeweiligen Zoneneinstufung ausgelegt sind. Die Grundtechnologie (degressiv-konische Schnecke, Presssack, Aspiration) bleibt identisch; Werkstoff, Zoneneinstufung und Steuerungsausbau werden nach Reststoff, Kontamination und Lebensmittelbezug ausgewählt. Rahmengesetz ist die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230 (TÜV SÜD), die ab 20.01.2027 die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ablöst.

Für welche Reststoffe und Sackformate sind der BSV- und der LSV-Verdichter von EMDE geeignet?

Der BSV-Verdichter von EMDE verarbeitet leere Big Bags, der LSV-Verdichter Papier- und Kunststoffsäcke, jeweils mit Reststoffen von feinem Staub über Granulate bis zu kontaminierten Filter-Materialien; ATEX-Bereiche werden anlagenspezifisch berücksichtigt. Schneckendimension und Presssack-Format werden auf das jeweilige Sackformat abgestimmt, sodass sowohl 25-kg-Papiersäcke aus manueller Sackentleerung als auch 2.500-kg-Big-Bags in derselben Kategorie abgedeckt sind. Referenzanwendungen sind Pechgranulat (Graphitproduzent Bonn seit 2013), Filter-Stäube und Batterie-Rohstoffe, unter anderem bei der Batrec Industrie AG.

Nach Trendanalysen für 2025 bleiben Big Bags als Schüttgutbehälter ein wachsender Markt; der globale Markt für Lithium-Ionen-Batterie-Recycling wuchs 2024 auf über 7 Milliarden USD und soll bis 2032 auf 24 Milliarden USD steigen.

Wie hoch ist der typische Presssack-Verbrauch pro 100 verdichtete Big Bags?

Bei 4-Schlaufen-Big-Bags und trockenem Reststoff liegt der typische Verbrauch bei etwa fünf Presssäcken pro 100 verdichtete Big Bags, da rund 20 leere Big Bags in einen Presssack passen; bei feuchten oder anhaftenden Reststoffen steigt der Verbrauch entsprechend. Der Presssack-Verbrauch wird pro Anwendung anhand von Sackformat und Reststoff-Anhaftung projektspezifisch bewertet und im Angebot mit Stückzahl-Prognose je Betriebsjahr hinterlegt.

Welche Wartungsintervalle sind für die degressiv-konische Schnecke einzuplanen?

Die degressiv-konische Schnecke ist ein Verschleißteil, dessen Wartungsintervall vom Reststoff-Abrasionsgrad abhängt; abrasive Materialien wie erfordern häufigere Sichtprüfungen als nichtabrasive Schüttgüter. Bei vorausschauender Wartung empfiehlt EMDE eine mit ergänzenden Zwischenprüfungen nach Reststoffprofil. Ersatzteile werden am Standort Nassau gefertigt und ausgeliefert.

Ab welchem Gebindeanfall rechnet sich ein EMDE-Verdichter?

Ein EMDE-Verdichter rechnet sich, sobald regelmäßig viele Gebinde entleert und entsorgt werden. Die kompakte Entsorgungsvariante spart Lagerplatz für Leergebinde und senkt die volumenbasierten Entsorgungskosten; die Kontamination des Reststoffs entscheidet über die Ausführung, nicht über die Wirtschaftlichkeit. Der VDMA-Lagebericht Großanlagenbau 2025/2026 dokumentiert 34 Prozent Rückgang der Auftragseingänge, sodass Retrofit-Investitionen für viele Betreiber wirtschaftlicher sein können als Neubauten.

Wie lange dauert die Inbetriebnahme eines EMDE-Verdichters als Retrofit?

Die Inbetriebnahme eines EMDE-Verdichters an einer bestehenden Anlage dauert in der Regel , sofern Steuerungsschnittstelle vorab in einer Auslegungsphase mit dem EMDE-Projektteam definiert wurden. Anschluss, Aspiration und OPC-UA-Kommunikation werden in einer geplanten Produktionspause umgesetzt. EMDE liefert Anlagenplanung, Fertigung, Steuerungsbau, Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung aus einer Hand; der weltweite Service reagiert im Störfall über Helpdesk und Ersatzteil.

Übernimmt EMDE die Auslegung der Presssack-Größe für meinen Reststoff?

EMDE bewertet das Schüttgut im eigenen Technikum in Nassau. Schneckengeometrie und Presssack-Dimension werden anschließend unter Beachtung aller Gegebenheiten festgelegt; Sackformat und Reststoff-Anhaftung gehen dabei ein. Referenzanwendungen wie Pechgranulat, Korund, Quarzsand und Batterie-Rohstoffe fließen in die Auslegung ein; eine korrekte Auslegung sichert zugleich die AVV-konforme Deklaration und vermeidet die von IWU e.V. beschriebenen Haftungsrisiken bei fehlerhafter Abfalldeklaration.