Komplettlösungen für das Transportieren und Chargieren Ihres Schüttguts
Das Schüttgut-Handling in der Baustoffindustrie bringt gleich mehrere Herausforderungen mit sich. Für die Herstellung von z. B. Putzmischungen werden unterschiedliche Transportsysteme für Schüttgüter benötigt, um Zement und Kalk in großen Mengen bereitzustellen. Gleichzeitig müssen die Systeme für hohe Dosiergenauigkeiten, vielfältige Rezepturen und häufige Produktwechsel bei der Herstellung von Mörtelmischungen geeignet sein.
Durch unsere Erfahrung mit pneumatischen Transportsystemen oder mechanischen Fördereinrichtungen sind wir Experten für Turnkey-Solutions, die das Entleeren, Dosieren, Chargieren, Mischen und Abfüllen effektiv verbinden.
Herausforderungen bei Baustoffen
Füllen
Schüttgüter wie Quarzsand dienen häufig als Grundstoff. Die Abfüllung dieser in Großgebinde mit eichgenauer Verwiegung fordert eine hohe Abfüllleistung und weitgehend automatisierte Prozesse.
Mehr erfahren
Entleeren
Die Entleerung schwerfließender Schüttgüter, wie Kreide oder Gips, erfordert Anlagen, die die Staubemission minimieren und die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden optimieren.
Mehr erfahren
Fördern / Dosieren
Viele abrasive Produkte, wie z. B. Sand, müssen über weite Strecken gefördert werden. Die Dosierung der Haupt- und Kleinkomponenten muss daher schnell und trotzdem mit hoher Genauigkeit erfolgen.
Mehr erfahren
Chargieren / Mischen / Zerkleinern
Aufgrund der spezifischen Anforderungen an Mörtel und Putze wächst die Anzahl der Rezepturen stetig. Um auf diese Herausforderung zu reagieren, müssen die Chargieranlagen flexibel erweiterbar sein.
Mehr erfahren
Gemeinsam Lösungen finden.
Ob Komponenten, Anlagen oder schlüsselfertige Komplettlösungen „as a service“: Lassen Sie sich von unseren Schüttgut-Experten zu Ihren Herausforderungen beraten.
Unsere Solution im Einsatz
Wir richten unser Handeln in allen Bereichen am nachhaltigen Kundennutzen aus. Wir begleiten Sie bei der Lösungsentwicklung, dem ersten Auftrag sowie im Management der Performance und des Lebenszyklus Ihrer Anlage.
Anforderung
Für das Projekt sollten 30 Big Bags pro Stunde vollautomatisch mit Sand befüllt werden.
Die Lösung
- Die leeren Big Bags werden vollautomatisch von einem Stapel über einen Roboter gegriffen und der Füllstation zugeführt.
- Der Füllvorgang, das Verschließen der Big Bags, die Zuführung der Paletten und der Abtransport der befüllten Big Bags erfolgt ebenfalls automatisiert.
Anforderung
Das Entleeren von Big-Bags und Säcken in einer gemeinsamen Anlage.
Die Lösung
- Big-Bags mit Gips werden mit einem Gabelstapler aufgesetzt.
- Zuschlagstoffe in Säcken werden über eine integrierte Sackschütte in den gleichen Fallschacht entleert.
Anforderung
Ziel des Projektes war die Herstellung verschiedener Mörtelmischungen in räumlich beengten und vorhandenen Gegebenheiten.
Die Lösung
- Das Projekt beinhaltet das EMDE Bulk Batch System, verschiedene Förder- und Dosiersysteme sowie die notwendigen Mischer.
- Die Chargier- und Dosieranlage verfügt über ein automatisches Transportsystem für Container.
Anforderung
Die Förderung über 120m von Kalkstein und Gips aus Big-Bags zu 10 unterschiedlichen Stellen.
Die Lösung
- Die Big Bags werden mit Kettenzügen auf einen der Entleerer aufgesetzt und in den Drucksender mit 1500l Inhalt gefüllt.
- Drei Förderstationen werden über einen Schlauchbahnhof einzeln an eine von 10 Förderstrecken angeschlossen.
- Je Station steht ein Lufterzeuger mit Kältetrockner zur Verfügung.
Eine Auswahl unserer Komponenten
Kontakt
Newsletter
Bleiben Sie in Kontakt! Wir informieren Sie über unsere News und Events bei EMDE.