Chargierer und Dosieranlagen

Produktmerkmale des Bulk Batch Systems

FAQs zu EMDE Chargier- und Dosieranlagen (Bulk Batch System)

Das EMDE Bulk Batch System ist eine Chargier- und Dosieranlage für das grammgenaue Rezeptieren, Chargieren und Dosieren von Schüttgütern auf engstem Raum. EMDE kombiniert dafür mobile Chargier-Container (Chargierbehälter), ein vollautomatisches, staubfreies Andocksystem sowie eine zentrale Produkt- und Rezepturverwaltung. Die Anlage richtet sich an technische Entscheider und Betriebsleiter in Baustoffen, Chemie, Lebensmitteln, Kunststoffen sowie Recycling und Umwelt, die komplexe Multi-Komponenten-Rezepturen reproduzierbar und mit voller Chargenverfolgung (Rückverfolgbarkeit) fahren müssen. Die folgenden Antworten erklären Funktion, Aufbau, Dosiergenauigkeit, Digitalisierung und Einsatzbereiche der EMDE Chargier- und Dosieranlagen. EMDE plant, fertigt und betreut das System dabei als Gesamtlösung aus einer Hand, von der Anlagenplanung bis zur Inbetriebnahme.

Auf einen Blick

Was ist eine Chargier- und Dosieranlage und wie funktioniert das EMDE Bulk Batch System?

Eine Chargier- und Dosieranlage ist ein System, das mehrere Schüttgüter mengengenau zuteilt (dosiert) und zu einer fertigen Rezeptur zusammenstellt (chargiert). Das EMDE Bulk Batch System übernimmt diese Aufgabe, indem es die Einzelkomponenten gravimetrisch, also gewichtsbasiert, in mobile Chargier-Container dosiert und diese über ein Transportsystem zur Einsatzstelle bringt, wo sie staubfrei andocken. Eine zentrale Produkt- und Rezepturverwaltung steuert, welche Komponente in welcher Menge in welchen Container gelangt. So rezeptiert, chargiert und dosiert EMDE komplexe Mischungsvorschriften auf engstem Raum, meist in Verbindung mit nachgelagerten Mischanlagen. Die Anlage beschreibt EMDE ausführlich auf der Produktseite zu den Chargier- und Dosieranlagen.

Worin unterscheiden sich Chargieren, Dosieren und Rezeptieren beim Schüttgut-Handling?

Chargieren, Dosieren und Rezeptieren bezeichnen drei aufeinander aufbauende Schritte der Rezepturherstellung. Dosieren ist das mengengenaue, oft grammgenaue Zuteilen eines einzelnen Produkts. Chargieren ist das Zusammenstellen mehrerer dosierter Komponenten zu einer Charge (Batch). Rezeptieren ist die übergeordnete Rezeptur- und Mengensteuerung, die festlegt, welche Mischungsvorschrift gefahren wird. Das EMDE Bulk Batch System vereint alle drei Schritte in einer Anlage, sodass Dosierung, Charge und Rezeptur zentral zusammenlaufen.

Worin unterscheidet sich eine Chargier- und Dosieranlage von einer einzelnen Dosierschnecke oder einem Schneckenmischer?

Eine Chargier- und Dosieranlage unterscheidet sich von einer einzelnen Dosierschnecke oder einem Schneckenmischer dadurch, dass sie ein komplettes Rezeptursystem statt einer Einzelkomponente bildet. Eine Dosierschnecke gibt ein einzelnes Produkt in geregelter Menge aus, ein Schneckenmischer vermengt Komponenten zu einer homogenen Charge. Das EMDE Bulk Batch System verbindet dagegen Dosierung, Chargierung, Transport und Rezepturverwaltung mehrerer Produkte zu einer Gesamtlösung aus einer Hand. Solche Einzelmaschinen können im EMDE System weiterhin als Bausteine vorkommen, etwa eine Dosierschnecke zur Produktaufgabe, sind aber der übergeordneten Rezeptursteuerung untergeordnet.

Wie funktioniert das EMDE Bulk Batch System mit Chargier-Containern und staubfreier Andockung?

Das EMDE Bulk Batch System transportiert dosierte Produkte in mobilen Chargier-Containern über Rollenförderer oder ein FTS zur jeweiligen Einsatzstelle und dockt dort laut EMDE vollautomatisiert und staubfrei an. Mehrere Produkte werden auf engstem Raum gelagert, dosiert und chargiert; die Container fahren über unterschiedliche Transportsysteme zur Aufgabestelle. Die Container-Identifikation erfolgt über eine Chip-Kennung, sodass EMDE ein sortenreines, nachverfolgbares Produkthandling sicherstellt. Die gesamte Chargiertechnik sowie die Produkt- und Rezepturverwaltung laufen über ein übergeordnetes Datenverwaltungssystem. Weil die Container mobil sind, lässt sich derselbe Produktvorrat flexibel auf verschiedene Chargen und Abnahmestellen verteilen, ohne die Produkte umzufüllen.

Wie dosiert eine EMDE Chargier- und Dosieranlage komplexe Rezepturen grammgenau?

Eine EMDE Chargier- und Dosieranlage dosiert komplexe Rezepturen grammgenau, indem sie die Einzelkomponenten gravimetrisch, also gewichtsbasiert, in Container zudosiert. EMDE setzt auf eichfähige, also für die Eichung geeignete Wägetechnik; eichfähig ist nicht mit geeicht gleichzusetzen. Automatische gravimetrische Abfüllinstrumente sind in der EU über die Messgeräterichtlinie 2014/32/EU geregelt.

Wie steuert das übergeordnete Datenverwaltungssystem Produkte und Rezepturen in der Chargieranlage?

Das übergeordnete Datenverwaltungssystem steuert in der EMDE Chargieranlage die zentrale Produkt- und Rezepturverwaltung. Es hinterlegt Produkte und Mischungsvorschriften, legt fest, welche Komponente in welcher Menge in welchen Container dosiert wird, und koordiniert Transport und Andockung der Chargier-Container. Aufgebaut ist die Steuerung nach den gängigen Batch-Control-Modellen der Prozessautomatisierung. So kann das EMDE Bulk Batch System unterschiedliche Produkte gleichzeitig dosieren und jede Charge über die Chip-Kennung sortenrein zuordnen. Änderungen an einer Rezeptur werden zentral im System gepflegt und gelten sofort für alle angebundenen Chargierstellen.

Mit welchen Transportsystemen, Rollenförderer oder fahrerloses Transportsystem, arbeitet die Chargieranlage?

Die EMDE Chargieranlage arbeitet je nach Anwendung mit Rollenförderern oder einem fahrerlosen Transportsystem (FTS). EMDE wählt die Ausführung nach Layout, Flexibilitätsbedarf und Platzverhältnissen: , ein fahrerloses Transportsystem für flexible Routen. Rollenförderer kommen außerdem zum Einsatz, wenn eine komplexe Mischung mehrere Einzelmischungen erfordert: Die Mischschritte verteilen sich dann über mehrere Etagen, die über Aufzüge erreicht werden. In einer Baustoff-Anwendung transportiert ein Aufzugssystem die Container nach oben zum Mischer und entleert sie dort. Die Container-Identifikation über eine Chip-Kennung hält das Handling auch bei wechselnden Routen sortenrein und nachverfolgbar.

Wie ermöglicht das Bulk Batch System Chargenverfolgung nach Industrie 4.0?

Das EMDE Bulk Batch System ermöglicht nach Angaben von EMDE eine komplette Chargenverfolgung (Rückverfolgbarkeit) nach Industrie 4.0 durch durchgängige IT- und Automatisierungslösungen. Die Maschinen und Abläufe sind intelligent vernetzt, sodass jede Charge auch während des laufenden Produktionsprozesses lückenlos dokumentiert wird. EMDE bindet die Anlage dafür an das Prozessleitsystem oder MES (Manufacturing Execution System) an. Für technische Entscheider bedeutet das Nachweisbarkeit, Qualitätssicherung und Prozesstransparenz über die gesamte Produktion. In regulierten Branchen wie Lebensmitteln oder Chemie erleichtert diese lückenlose Chargendokumentation zudem Audits und Reklamationsanalysen, weil sich jede Mischung bis zur eingesetzten Komponente zurückverfolgen lässt.

Wie versorgt eine Chargier- und Dosieranlage mehrere Produktionslinien gleichzeitig?

Eine Chargier- und Dosieranlage versorgt mehrere Produktionslinien gleichzeitig über eine frei wählbare Verteilung der Chargier-Container. Das EMDE Bulk Batch System dosiert dabei unterschiedliche Rezepturen parallel und erreicht so nach Angaben von EMDE eine hohe Anlagennutzung. Eine erweiterte Anzahl an Chargier-Containern hält das Handling auch bei vielen Produkten sortenrein und verteilt die Container frei auf Misch- und Fertigprodukt-Linien. Kurze Chargierzeiten senken zusätzlich die Produktionskosten pro Charge. Für Betriebe mit wechselndem Produktmix ersetzt diese parallele Versorgung mehrere getrennte Dosierstationen durch ein zentrales EMDE System.

Wie hält das staubfreie Container-Andocksystem die Chargierung sauber und hygienisch?

Das staubfreie Container-Andocksystem hält die Chargierung sauber und hygienisch, weil die Container geschlossen an- und abdocken und so Verunreinigungen vermeiden. Zusätzlich ist die Andockung mit einer Aspiration (Absaugung) ausgestattet. Für Lebensmittelanwendungen ist ein hygienegerechtes Anlagendesign (Hygienic Design) entscheidend; die EHEDG-Richtlinien definieren solche hygienischen Konstruktionskriterien als Grundlage von Zertifizierungen. Staubfreies Handling schützt zugleich Bediener und Umwelt: Laut einem Leitfaden der US-Arbeitsschutzbehörde OSHA stellen brennbare Stäube eine Brand- und Explosionsgefahr dar, weshalb staubführende Systeme keinen Staub in den Arbeitsbereich entweichen lassen sollten. EMDE senkt über den geringen Reinigungsaufwand zusätzlich die Produktionskosten.

Für welche Schüttgüter und Branchen eignet sich eine EMDE Chargier- und Dosieranlage?

Eine EMDE Chargier- und Dosieranlage eignet sich für rezepturbasierte Schüttgüter in den Branchen Baustoffe, Chemie, Lebensmittel, Kunststoffe sowie Recycling und Umwelt. In Baustoffen dosiert EMDE z. B. Mörtelmischungen gravimetrisch in Container, die ein Aufzugssystem nach oben zum Mischer transportiert. In der Chemie stellt das System etwa Farbmischungen zusammen, in Lebensmitteln schützen integrierte Schutzsysteme Backvormischungen vor Verunreinigungen. Eine zentrale Rezeptursteuerung gehört zu jeder Bulk-Batch-Anlage: Das Rezept legt fest, welche Einzelmengen der finalen Mischung zudosiert werden. Das EMDE Bulk Batch System passt damit zu Multi-Komponenten-Prozessen mit häufigem Produktwechsel. Die konkrete Ausführung, etwa Werkstoffe wie Edelstahl für Lebensmittelkontakt, richtet EMDE nach dem jeweiligen Schüttgut und den Branchenanforderungen aus.

Wie lässt sich das modulare Bulk Batch System in bestehende Anlagen und Mischsysteme integrieren?

Das modulare Bulk Batch System lässt sich dank Systembauweise leicht in bestehende oder neu geplante Anlagen und Mischsysteme einbinden. EMDE plant die Anlage in drei Dimensionen (3D), um die vorhandene Produktionsfläche auf engstem Raum optimal auszunutzen. Auf Wunsch können die Konstruktionsabteilung von EMDE und der Kunde die geplante Anlage zusätzlich in der virtuellen Realität (VR) digital begehen. So lassen sich mögliche, nicht bedachte Fehler bereits in der Planung feststellen. Die Bauweise ist erweiterbar und kombinierbar mit weiteren EMDE Entleer-, Förder- und Befüllsystemen, etwa pneumatischer Förderung, Sackschütten oder einer Big-Bag-Entleerstation als Produktaufgabe. So entsteht bei EMDE eine Gesamtlösung aus einer Hand statt vieler Einzelgewerke.

Kann EMDE eine Chargieranlage in eine bestehende Misch-, Förder- oder Big-Bag-Entleeranlage integrieren?

Ja, EMDE kann eine Chargieranlage in eine bestehende Misch-, Förder- oder Big-Bag-Entleeranlage integrieren. Die modulare Systembauweise des EMDE Bulk Batch Systems erlaubt die Kombination mit vorhandenen Anlagen und mit weiteren EMDE Komponenten zum Fördern, Dosieren, Mischen, Füllen und Entleeren. EMDE verantwortet Planung, Komponenten, Steuerung und Inbetriebnahme dabei aus einer Hand. Über die Anbindung an das vorhandene Prozessleitsystem oder MES fügt sich die Chargieranlage in die bestehende Steuerungslandschaft ein.

Was kostet eine Chargier- und Dosieranlage (Bulk Batch System) von EMDE und wie läuft die Projektierung ab?

Der Preis einer Chargier- und Dosieranlage von EMDE ist projektspezifisch und hängt von Schüttgut, Komponentenzahl, geforderter Rezepturgenauigkeit und den örtlichen Gegebenheiten ab; als Investitionsgut aus Eigenfertigung liegt das Bulk Batch System nicht im Niedrigpreissegment. EMDE erstellt ein konkretes Angebot erst nach der Analyse Ihrer Rezepturen und Ihres Anlagen-Layouts. Eine Bemusterung mit Ihrem Originalschüttgut im EMDE Technikum sichert die Projektierung frühzeitig ab. In die Wirtschaftlichkeitsrechnung gehören neben dem Anschaffungspreis auch Personaleinsparung, Anlagenverfügbarkeit und der reduzierte Reinigungs- und Ausschussaufwand über die Laufzeit.

Warum sollte man das EMDE Bulk Batch System als Lösung aus einer Hand wählen?

Das EMDE Bulk Batch System bietet sich als Lösung aus einer Hand an, weil EMDE Planung, Fertigung, Steuerungsbau, Montage, Inbetriebnahme und Service selbst verantwortet. Diese hohe Fertigungstiefe am Standort Nassau in Deutschland (Made in Germany) sichert eine enge Abstimmung, Langlebigkeit und kurze Service-Wege. EMDE liefert dabei:

• die komplette Chargier- und Dosieranlage inklusive Chargier-Container, Transportsystem und staubfreier Andockung,
• die zentrale Rezeptur- und Datenverwaltung mit Chargenverfolgung nach Industrie 4.0,
• die Erweiterung mit EMDE Förder-, Misch-, Füll- und Entleersystemen,
• Anlagenplanung in 3D, Bedienerschulung und weltweiten Service aus einer Hand.