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Chargier- und Dosieranlagen
Fast alle Endprodukte werden in einer Vielzahl an Varianten produziert. Für jede Anwendung gibt es spezielle Rezepturen.
Dies bedingt eine flexible Bevorratung von Einzelkomponenten und einen möglichst reinigungsreduzierten Produktionschargenwechsel. Diesen Anforderungen entsprechen unsere Chargier- und Dosieranlagen.
Die zentrale Kernkomponente der Chargieranlage ist ein auf Kettenförderern horizontal in zwei Ebenen verfahrbares Shuttle, welches über Labin‑Dosierbehälter gravimetrisch kontrolliert mit den Einzelkomponenten einer Produktcharge befüllt wird. Der Robotower übernimmt den Vertikal-Transport des Shuttles.
Produktmerkmale
- Stufenweiser Ausbau im Baukastensystem
- Kontaminationsfreies Chargieren
- Stark reduzierte Bauhöhe des Gesamtsystems
- Flexible Integration in vorhandene Anlagentechnik
- Hohe Anlagennutzung durch gleichzeitige Dosierung unterschiedlicher Rezepturen
- Dokumentierte Qualität über vollautomatische Dosierung in Shuttle
- Shuttle-Identifikation über Chip-Kennung
- Shuttle-Förderung über robuste Kettenförderer
- Vertikal-Transport mittels Robotower
- Frei wählbare Shuttle-Verteilung auf Misch- und Fertigprodukt-Linien
- Staubdichte Andocksysteme in Füll- und Entleerposition
- Verlustfreie Umluftentstaubung
Technische Daten
- Dosiergenauigkeiten bis +/- 5 g
- Shuttlevolumen bis 1.600 l
Produktvorteile
- Stufenweiser Ausbau im Baukastensystem
- Kontaminationsfreies Chargieren
- Gleichzeitiges Dosieren unterschiedlicher Rezepturen
Anwendungsbereiche
- Einfache Reproduzierbarkeit von Chargen und Produktmischungen
- Reinigungsreduzierter Produktionschargenwechsel
- Präzise Dosierungen innerhalb enger Toleranzen